Irrotettavan vuorauksen silikonipinnoitusprosessi sisältää useita avainvaiheita ohuen silikonikerroksen levittämiseksi alustalle, tyypillisesti paperille tai kalvolle. Tässä on yleiskatsaus siitä, miten silikonipäällysteinen irrokekalvo valmistetaan:
Alustan valmistelu:
Prosessi alkaa alustamateriaalin valmistelulla, joka voi vaihdella ja sisältää vaihtoehtoja, kuten lasipaperin, PE-päällystetyn voimapaperin (PEK), voimapaperin vuorauksen, PET-kalvon, CCK:n ja päällystetyn taidepaperin. Nämä alustat valitaan irrokepäällysteen erityisten käyttövaatimusten perusteella.
Silikonipinnoitteen käyttö:
Valmistettu substraatti kulkee päällystysaseman läpi, jossa silikoni levitetään. Silikonipinnoitteet ovat tyypillisesti nesteen tai emulsion muodossa, joka sisältää silikonipolymeerejä ja lisäaineita viskositeetin, kovettumisominaisuuksien ja vapautumisominaisuuksien säätelemiseksi.
Pinnoite voidaan levittää erilaisilla menetelmillä, mukaan lukien suora syväpinnoitus, fleksopainatus tai rakopäällystys, riippuen halutusta silikonikerroksen paksuudesta ja tasaisuudesta.
Kuivaus ja kovetus:
Kun silikoni on levitetty alustalle, päällystetty materiaali menee kuivaus- ja kovetusuuniin tai -kammioon. Tämä vaihe on ratkaiseva liuotin (jos läsnä) haihduttamiseksi ja silikonipinnoitteen kovettamiseksi.
Kovetukseen voi liittyä lämpöä ja/tai UV-säteilyä käytetyn silikonikoostumuksen tyypistä riippuen. Oikea kovettuminen varmistaa, että silikoni muodostaa kestävän ja vakaan irrokekerroksen alustalle.
Kalanterointi ja pintakäsittely:
Joissakin tapauksissa silikonipäällysteinen irrotettava vuoraus Ne voivat käydä läpi lisäkäsittelyvaiheita, kuten kalanterointia pinnan tasoittamiseksi ja mittojen pysyvyyden parantamiseksi.
Pintakäsittelyjä voidaan myös käyttää parantamaan tiettyjä ominaisuuksia, kuten painettavuutta, sileyttä tai liima-yhteensopivuutta.
Laadunvalvonta ja testaus:
Koko päällystysprosessin aikana toteutetaan laadunvalvontatoimenpiteitä, joilla seurataan pinnoitteen paksuutta, tasaisuutta ja julkaisuvaatimusten noudattamista.
Irrotusvoimatestaus suoritetaan sen varmistamiseksi, että silikonipinnoite helpottaa puhdasta ja tasaista irtoamista liima-aineista.
Leikkaus ja kelaus:
Kun silikonipinnoitettu irrokekalvo täyttää laatuvaatimukset, se leikataan kapeammiksi rulliksi asiakkaan toiveiden mukaan.
Uudelleenkelaus varmistaa, että irrokekalvo kelataan siististi ytimille, valmiina kuljetusta ja myöhempää muuntamista varten tarroiksi tai muiksi tuotteiksi.
Pakkaus ja jakelu:
Valmis silikonipäällysteinen irroke on pakattu turvallisesti suojaamaan sitä kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakkaus voi sisältää lomittavia kerroksia estämään tarttumisen telojen väliin.
Irrokepäällysteiden silikonipinnoitusprosessi on suunniteltu luomaan sileä, kestävä ja tasainen irrokekerros, joka parantaa liimatuotteiden suorituskykyä. Jokainen vaihe – alustan valinnasta kovettumiseen ja laadunvalvontaan – on kriittinen valmistettaessa irrokepäällysteitä, jotka täyttävät eri teollisuudenalojen tiukat vaatimukset, kuten etiketöinti-, pakkaus- ja valmistus.
